Vprašajte katerega koli vodjo proizvodnje, ki vodi vse{0}}v-stroju za izdelavo papirnatih krožnikov kaj jih drži ponoči budne, in odgovor običajno niso velike katastrofalne okvare -, ampak nenehno kopičenje majhnih težav z vzdrževanjem, ki tiho zmanjšujejo kakovost izpisa in čas delovanja. V ponedeljek zjutraj hidravlične stiskalnice dobro delujejo, v četrtek popoldne pa plošče prihajajo neenakomerno. Števec zabeleži 10.000 krožnikov, vendar jih ima kup v izhodnem pladnju očitno manj. Stroj deluje, vendar ne povsem pravilno.
Razumevanje pogostih težav pri vzdrževanju teh strojev - kaj jih povzroča, kako se kažejo in kaj storiti glede njih - je ena najbolj praktičnih naložb, ki jih lahko naredi kateri koli operater ali upravitelj objekta.
Kaj pomeni »vse-v-enem« za vzdrževanje
Preden se lotite določenih vprašanj, je koristno razumeti, kaj pomenivse{0}}v-strojih za izdelavo papirnatih krožnikovdrugačen od osnovnih polavtomatskih-modelov z vidika vzdrževanja.
Stroj vse-v-združuje več funkcij v enem mehanskem zaporedju: podajanje zvitka papirja, napenjanje traku, izrezovanje ali pred{2}}rezovanje, oblikovanje (stiskanje), obrezovanje robov, štetje in zlaganje. Vsaka funkcija je odvisna od tistih pred in za njo. Ko en podsistem razvije težavo, redko odpove v izolaciji - ustvari učinke na koncu toka, ki so lahko videti kot težave v popolnoma drugem delu stroja.
Ta soodvisnost je značilnost vzdrževanja-v-vsem v enem. Diagnosticiranje dejanskega temeljnega vzroka in ne zdravljenje najvidnejšega simptoma je tisto, kar loči učinkovito vzdrževanje od reaktivnega gašenja.
1. Obraba kalupov in kalupov
Oblikovalna matrica - komplet moških in ženskih kalupov, ki stisne papir v obliko plošče -, je mehansko najbolj obremenjena komponenta v stroju. Vsak cikel oblikovanja izpostavi ploskev matrice vročini, pritisku in abrazivnemu učinku papirnih vlaken. Sčasoma se ta obraba kopiči.
Simptomi obrabe matrice:
Simptomi: Krožniki pridejo ven z neenakomernimi oblikami robov. Nekateri robovi so ostri in čisti, drugi pa mehki ali okrogli.
Reliefni vzorci na površini plošče postajajo sčasoma vse manj jasni.
Dimenzije plošč se odmikajo od prave velikosti. Premeri so lahko nekoliko manjši ali večji od načrtovanih, ker se votlina matrice obrabi.
Površinska obdelava plošče se spremeni iz enakomerne v neenakomerno ali neenakomerno teksturo.
Dejavniki, ki prispevajo:Uporaba papirja, ki je zunaj dosega GSM naprave, povzroči veliko hitrejšo obrabo matrice. Težji papir z vsakim ciklom povzroči več sile na ploskvi matrice. Delovanje stroja pri temperaturi nad priporočeno zgornjo mejo povzroči toplotno utrujenost v materialu matrice. Onesnažen papir -, ki vsebuje pesek, sponke ali tuje delce -, povzroči lokalne zareze na površini matrice.
Pristop vzdrževanja:Površine matrice je treba med -serijsko proizvodnjo vizualno pregledati pri dobri svetlobi vsakih nekaj dni. Občasno poliranje ploskve matrice (z uporabo ustreznih polirnih spojin za material matrice) povrne površinsko obdelavo in podaljša življenjsko dobo matrice. Ko globina obrabe postane zadostna, da vpliva na specifikacijo plošče, je treba matrico ponovno -obdelati ali zamenjati. Imeti pri roki rezervni komplet rezil je razumen previdnostni ukrep za vse visoko-proizvodne obrate.
2. Napake grelnega elementa in nadzora temperature
Postopek oblikovanja v stroju za papirne krožnike uporablja natančno toploto, da papirna vlakna dovolj zmehčajo, da matrica oblikuje ploščo brez razpok. Grelni elementi znotraj ali okoli kalupa ohranjajo to temperaturo med celotnim proizvodnim potekom.
Pogoste težave z ogrevanjem:
Neenakomerno segrevanje po površini matrice. Delno okvarjen grelni element - ali tisti, ki je razvil visoko-odpornost -, ustvarja vroče in hladne točke. Plošče, oblikovane v bolj vročih območjih, kažejo drugačne značilnosti površine (včasih rahlo razbarvanje ali prekomerno-kompresijo) v primerjavi s ploščami, oblikovanimi v hladnejših conah.
Okvara temperaturnega senzorja. Termoelementi ali senzorji RTD, ki posredujejo podatke o temperaturi krmilniku, se sčasoma umaknejo ali nenadoma odpovejo. Ko je odčitek temperature napačen, krmilnik sprejme napačne odločitve - pregreje ali premalo segreje matrico - in operater morda ne opazi, dokler se kakovost plošče že znatno poslabša.
Izgorelost grelnega pasu. Grelniki trakov ali grelniki trakov, ki se ovijajo okoli sklopa matrice, odpovejo zaradi toplotne ciklične utrujenosti. Delno izgorevanje zmanjša efektivno zmogljivost ogrevanja, kar zahteva, da preostali elementi delajo močneje in pospešijo svojo lastno obrabo.
Težave s PID regulatorjem. Krmilnik, ki uravnava temperaturo, ima lahko zamik kalibracije, slabe kontakte izhodnega releja ali pokvarjeno programsko opremo (v digitalnih krmilnikih). Temperatura lahko raste in pada, namesto da ostane enaka. Zaradi tega se kakovost plošč spreminja v ciklu med proizvodnjo.
Pristop vzdrževanja:Vsaj vsake tri mesece preverite temperaturna tipala glede na znano referenco. Zamenjajte grelne elemente, preden se pokvarijo, glede na to, koliko ur so delovali. Ne čakajte, da jim spodleti. Grelec, ki nenadoma pregori med proizvodnjo, stane veliko več kot načrtovana menjava med načrtovanim izpadom. Ves čas si zapisujte odčitke temperature in preverite vse odčitke, ki presegajo normalno območje, preden se kakovost poslabša.
3. Težave s podajanjem papirja in napetostjo spleta
Sistem podajanja papirja - mehanizmi, ki odvijajo zvitek, napnejo trak in podajajo papir v postajo za oblikovanje s pravilno hitrostjo in poravnavo - so vir nesorazmernega deleža proizvodnih težav vvse{0}}v-strojih za izdelavo papirnatih krožnikov.
Težave-v zvezi z viri vključujejo:
Ekscentričnost zvitka papirja. Zvitki, ki niso popolnoma okrogli ali imajo necentrirano jedro, med vrtenjem zvitka ustvarjajo občasne spremembe napetosti. To povzroči, da je trak papirja izmenično ohlapen in napet, kar moti hitrost podajanja in povzroči, da postaja za oblikovanje sprejme papir na različnih globinah. Plošče, oblikovane v obdobjih ohlapnosti, so lahko nepopolno oblikovane; plošče so lahko v tesnih obdobjih preveč-raztegnjene.
Obraba zavornega trenja na sistemu za odvijanje. Zavora za odvijanje zagotavlja hrbtno-napetost, da ostane mreža napeta. Ko se torni material obrabi, se zavorna sila zmanjša in mreža izgubi napetost. Simptom je postopno poslabšanje položaja plošče - plošče se začnejo pojavljati premaknjene proti eni strani matrice, nato pa se začnejo oblikovati povsem iz-centra.
Premik sistema spletnega vodnika. Samodejna vodila za papir (robni senzorji in stranski vodilni zvitki), ki ohranjajo stranski položaj papirja, lahko povzročijo zamik senzorja, mehansko ohlapnost v vodilnem okvirju ali obrabo aktuatorja. Ko spletno vodilo ne sledi pravilno, papir tava po oblikovalni matrici in proizvaja plošče z asimetričnimi robovi.
Obraba površine podajalnega valja. Gumijasta ali mehka prevleka na podajalnih zvitkih drži papir in ga premika skozi stroj. Ko se ta premaz obrabi ali postane gladek, se oprijem poslabša. Zvitki drsijo po papirju in dejanska hitrost podajanja se zmanjša, vendar naprava ne kaže težave.
Pristop vzdrževanja:Med -serijsko proizvodnjo vsak teden preverite površine podajalnih valjev. Ko opazite drsenje, zamenjajte mehko prevleko. Ne čakajte, da oprijem popolnoma odpove. Redno preverjajte in nastavljajte napetost zavor. Redno čistite senzorje spletnega vodnika - papirni prah je glavni onesnaževalec.
4. Obraba in otopelost rezila
Stroji-v-enem, ki vključujejo redno rezanje ali obrezovanje - bodisi za -izrezovanje surovca papirja iz koprene ali za obrezovanje robov plošče po oblikovanju -, so odvisni od rezalnih rezil, ki ohranijo svoj rob v milijonih ciklov.
Simptomi obrabe rezila:
Robovi krožnikov so razdrapani, vlaknasti ali nečisti, ne pa gladki in ostri
Rezanje zahteva vidno večjo silo - stroj se sliši drugače, čas cikla se rahlo podaljša ali pa se odčitek tonaže (če se spremlja) poveča
Papir se na liniji reza raje strga kot čisto reže
Prah in ostanki vlaken se povečajo okoli rezalne postaje
Dejavniki, ki prispevajo:Obraba rezila se pospeši z višjim GSM papirjem, abrazivnim recikliranim papirjem, ki vsebuje ostanke peska, in delovanjem stroja nad njegovo nazivno hitrostjo. Neusklajenost med moškimi in ženskimi rezalnimi matricami doda bočno strižno silo, ki pospeši obrabo robov in lahko rezilo okruši.
Pristop vzdrževanja:Večina naprav-v-je zasnovanih za dostopno odstranjevanje rezila. Nastavite urnik zamenjave glede na število ciklov (uporabite priporočilo proizvajalca). Ne zanašajte se samo na vizualni pregled. Rezila so pogosto videti v redu, dokler niso močno obrabljena. Nadomestna rezila shranite na pravi način. Hranite jih stran od drugih kovinskih površin, ker lahko dotik poškoduje rezalne robove. Ko vstavite rezila nazaj, preverite poravnavo, preden ponovno začnete s proizvodnjo.
5. Napake mazalnega sistema
Vse{0}}v-strojih za izdelavo papirnatih krožnikovimajo številne gibljive dele -, ki tvorijo stiskalne rampe, ekscentrične pogone, vodilne stebre, podajalne valje, sledilnike odmikačev -, ki zahtevajo pravilno mazanje, da delujejo brez obrabe in pretirane toplote.
Težave z mazanjem se kažejo kot:
Povečan hrup (škripanje, cviljenje ali ritmično klikanje) iz komponent pogona ali vodila
Povišana toplota na določenih mehanskih spojih
Povečana poraba energije brez ustreznega povečanja proizvodnje
Pospešena obraba vodilnih stebrov, puš in naležnih površin
V hudih primerih zaseg komponent pogona, ki povzroči nenačrtovane izpade
Pogosti vzroki:
Zamašitve avtomatskega mazalnega sistema - Pri strojih s centraliziranimi samodejnimi mazalniki zamašitve v distribucijskih ceveh preprečijo, da bi mast dosegla nekatere točke, tako da te točke ne dobijo olja, druge točke pa ga dobijo preveč.
Napačna vrsta maziva - Uporaba maziva z napačno debelino ali sestavo za temperaturne pogoje povzroči, da se oljni film zlomi na mestih visoke obremenitve.
Prekomerno mazanje - Nabere se preveč maščobe, ki se pomeša s papirnatim prahom v pasto. Ta pasta blokira iste kanale, skozi katere naj bi tekla maščoba.
Zamujene točke ročnega mazanja - Pri strojih z ročnimi mazalkami manjkajoča mazalka med vzdrževanjem povzroči počasno suho obrabo.
Pristop vzdrževanja:Natančno upoštevajte urnik mazanja stroja. Uporabljajte samo tiste vrste maziv, ki jih je določil proizvajalec. Pri centraliziranih avtomatskih sistemih mesečno preglejte distribucijske linije glede blokad in preverite, ali mazanje dejansko doseže vsako oskrbovano točko (ne le, da črpalka deluje). Očistite nabrano maščobo-prah z vidnih površin med vsakim načrtovanim vzdrževalnim postankom.
6. Težave z elektriko in krmilnim sistemom
Sodobni-{1}}stroji za papirne plošče uporabljajo programabilne logične krmilnike (PLC), servo pogone in senzorska omrežja. Ti deli skupaj izvajajo več-stopenjski proizvodni cikel. Ti sistemi so zanesljivi, vendar imajo lahko še vedno težave.
Pogoste težave z elektriko in krmiljenjem:
Odmik ali okvara senzorja bližine. Senzorji položaja preverjajo položaj matrice, pomik papirja in višino svežnja. Ti senzorji lahko zaostajajo za kalibracijo ali se popolnoma pokvarijo. Stroj lahko še naprej deluje, vendar z napačnim časom cikla. To povzroči dvojno -oblikovanje (matrica se dvakrat zapre na istem surovcu plošče) ali zgrešene cikle (surovec gre skozi, ne da bi bil oblikovan).
Premik parametrov servo pogona. Servo pogoni, ki nadzorujejo hitrost in položaj oblikovalne stiskalnice, lahko razvijejo zamik parametrov po nihanju moči ali postopni obrabi dajalnika. Stiskalnica lahko preseže svoj ciljni položaj in na matrico deluje prekomerno.
Obraba kontaktorjev in relejev. Visoko{1}}frekvenčni preklopni kontaktorji, ki nadzirajo grelne elemente in zagone motorja, se sčasoma obrabijo. S staranjem kontaktorjev se odboj in luknjanje kontaktov povečata, kar povzroča nepravilno vedenje v tokokrogih, ki jih nadzorujejo.
Okvara baterije PLC. Večina PLK-jev shrani svoj program in konfiguracijo v pomnilnik-RAM, ki ga podpira baterija. Ko rezervna baterija odpove, vsaka prekinitev napajanja povzroči izgubo programa. To je poceni-cenovna težava,-ki jo je-lahko-preprečiti in povzroči znatne izpade, ko se zgodi nepričakovano.
Pristop vzdrževanja:Rezervne baterije PLC zamenjajte po določenem urniku - vsake 2–3 leta, ne glede na vidno stanje. Pisno zabeležite vse vrednosti kalibracije senzorja, da jih je mogoče hitro obnoviti po vzdrževanju. Imejte na zalogi rezervni komplet najpogosteje menjanih senzorjev.
7. Netočnosti števca in sistema zlaganja
Števec in sistemi za zlaganje na izhodnem koncu stroja določajo, kako so pripravljene plošče organizirane in pakirane. Tukajšnje netočnosti neposredno vplivajo na točnost pakiranja - prenizki skladi pomenijo kratke-kupce pošiljanja; preveliki skladi vplivajo na pakiranje in paletiranje.
Pogoste težave s števcem in zlagalnikom:
Kontaminacija senzorja optičnega števca s papirnatim prahom - najpogostejši vzrok napačnega štetja
Časovni zamik lopatice mehanskega zlagalnika - lopatice, ki so rahlo izven faze s ciklom oblikovanja, začnejo manjkati plošče ali dvojno-štetje
Obraba vodila višine sklada -, ko se vodilne površine obrabijo, se skladi nagnejo ali prevrnejo med oblikovanjem, kar povzroči zagozditve
Nabiranje statičnega naboja na končnih ploščah - plošče v nekaterih materialih se držijo druga druge ali vodil zlagalnika, kar povzroča napačno podajanje in napačno štetje
Pristop vzdrževanja:Očistite optične senzorje s stisnjenim zrakom in krpo,-ki ne pušča vlaken, vsaj vsak dan med neprekinjeno proizvodnjo. Preverite časovno razporeditev zlagalnika kot del vsakega načrtovanega vzdrževanja. Če se ponavljajoča težava, odpravite kopičenje statične elektrike z namestitvijo ionizirajoče palice.
8. Splošna kontaminacija in gospodinjstvo
Pri proizvodnji papirja nenehno nastaja fin prah. Ta prah je sovražnik vsakega senzorja, ležaja, vodilne površine in električnega kontakta v stroju. Objekti, ki obravnavajo gospodinjstvo kot naknadno razmišljanje, dosledno doživljajo višje stroške vzdrževanja in krajšo življenjsko dobo komponent kot obrati, ki to obravnavajo kot del proizvodnje.
Učinki kontaminacije:
Papirni prah v ležajih deluje kot abraziv in pospešuje obrabo
Prašni premaz na senzorjih povzroča napačne odčitke in napačne zaznave
Prah, ki se nabira na grelnih površinah, zmanjšuje toplotno učinkovitost
Prah v električnih ohišjih povzroča sledenje med vodniki in razpad izolacije
Pristop vzdrževanja:Čiščenje zunanjosti stroja s stisnjenim zrakom (z ustrezno zaščito dihal za osebje) mora biti vsakodnevna praksa. Električna ohišja je treba čistiti s suhim stisnjenim zrakom tedensko ali mesečno, odvisno od prašnega okolja. Filtre v zračno{2}}hlajenih nadzornih ploščah je treba očistiti ali zamenjati vsak mesec.
Izdelava urnika preventivnega vzdrževanja
Reaktivno vzdrževanje - popravljanje stvari, ko se pokvarijo - je najdražji pristop. Strukturiran načrt preventivnega vzdrževanja dramatično zmanjša nenačrtovane izpade in podaljša življenjsko dobo stroja.
Praktični PM urnik za anvse{0}}v-stroju za izdelavo papirnatih krožnikovobičajno vključuje:
Dnevno:Očistite senzorje in optične dele. Preverite napetost podajanja papirja. Poglejte površino matrice za umazanijo ali vidne praske. Preverite nivoje maziva na ročnih točkah. Očistite prah z zunanje strani stroja.
tedensko:Preverite stanje rezila in kakovost robov. Preverite odčitke senzorja temperature glede na cilj umerjanja. Preverite sledenje spletnega vodnika. Očistite filtre električne omarice. Preverite stanje in napetost pogonskega jermena.
Mesečno:Opravite popoln pregled mazanja - se prepričajte, da se vse točke avtomatskega sistema namažejo. Umerite senzorje položaja. Preverite vodnike in povezave grelnega elementa. Preverite in zategnite vse sponke v krmilni omarici. Preizkusite funkcijo zaustavitve v sili.
Četrtletno:Preverite kalibracijo senzorja temperature glede na referenčni standard. Poglejte površino matrice in jo po potrebi zloščite. Preverite parametre servo pogona. Preverite napetost rezervne baterije PLC-ja. Preverite poravnavo stebrov matrice in vodilnih palic.
Letno:Opravite popoln pregled matrice in preverite, ali je potrebna ponovna-obdelava ali zamenjava. Zamenjajte ležaje v visokih-položajih cikla (oblikovanje stiskalnih stebrov, glavni pogonski ekscentri). Naj kvalificirani tehnik opravi popoln električni pregled.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kako pogosto je treba zamenjati oblikovalno matrico na-stroju za-papirne krožnike vse v enem?
O: Življenjska doba matrice je odvisna od vrste papirja, hitrosti stroja in kakovosti vzdrževanja. V normalnih pogojih s čisto celulozno ploščo na pravem GSM lahko dobro-ohranjene matrice zdržijo 2–5 milijonov ciklov, preden jih je treba ponovno -obdelati. Zaradi recikliranega papirja ali napačnih delovnih pogojev je ta čas veliko krajši.
V: Kaj povzroča, da plošče pridejo ven zvite ali zaobljene namesto ploščate?
O: Neenakomerna temperatura matrice je najpogostejši vzrok. Ena stran matrice je bolj vroča od druge, zato se vlakno različno sprosti. Drugi vzroki vključujejo neporavnane stebre matrice (ki omogočajo neenakomerno zapiranje stiskalnice), napačno vlago papirja ali neporavnanost pri podajanju papirja, zaradi česar se surovec premakne iz središča matrice.
V: Zakaj se število ciklov moje naprave ne ujema z dejanskim številom plošč v izhodnem svežnju?
O: To je skoraj vedno težava z optičnim senzorjem. Papirni prah na leči senzorja povzroča zgrešene zaznave. Dobro očistite senzor števca in ponovno preizkusite. Če je težava še vedno prisotna, preverite poravnavo senzorja in nastavitev občutljivosti na ojačevalniku senzorja.
V: Kako preprečim, da bi papirni prah povzročil okvaro senzorja?
O: Če je mogoče, uporabite zaprta ohišja senzorjev za prašne prostore (IP54 ali več). Vsakodnevno prepihajte vse izpostavljene senzorje. Na zelo prašnih mestih namestite majhen nadtlačni-odzračevalni sistem na pomembna ohišja senzorjev, da preprečite vdor prahu.
V: Kaj naj naredim, ko stroj v rednem ciklu naredi nekaj dobrih plošč in nato nekaj slabih?
O: Ciklična sprememba kakovosti običajno pomeni bodisi papirni zvitek, ki je navit iz središča (kar povzroči občasno spremembo napetosti), delno okvarjen grelni element, ki se vklopi in izklopi, ali težavo z mehanskim pogonom, ki povzroči občasno spremembo hitrosti. Opazujte, kateri del vrtenja zvitka se ujema s slabimi ploščami, in od tam začnite preverjati.
V: Ali se splača imeti pri roki rezervne dele za-{1}}stroj za papirne krožnike vse v enem?
O: Da. Najboljši rezervni deli, ki jih morate obdržati, so grelni elementi (ki se ujemajo s specifikacijami vašega stroja), rezila, pokrovi podajalnih valjev ali nadomestni zvitki, senzorji bližine, ki se ujemajo z napeljavo vašega stroja, rezervne baterije PLC in vsaj en komplet rezil. Stroški hrambe teh delov se običajno večkrat povrnejo z izogibanjem čakanju na nujna naročila, ko je proizvodnja upadla.