Papirnati kozarci z ročaji so zdaj pogosti na svetovnem trgu toplih napitkov. To še posebej velja za kavo in čaj za s seboj nad 16 unč. Ročaj zagotavlja dodatno podporo in udobje. Ljudem omogoča, da držijo vroče napitke, ne da bi si opekli prste. Toda postopek za temi skodelicami ni tako preprost, kot je videti. V ta namen sta bili uporabljeni dve vrsti opreme. Ena je pritrditev ročaja na že izdelano skodelico. Drugi poskrbi za koncentracijo celotnega ročaja skodelice v povezanem toku. Za inženirje embalaže, vodje obratov in strokovnjake za nabavo je pomembno, da razumejo razlike v delu, strojih in stroških med njimi. Ti ljudje se morajo pri nakupu velikih strojev pravilno odločiti.
Ta članek analizira glavne razlike medstroj za pritrjevanje ročajev za papirnate skodelice in popolnoma integriran stroj za izdelavo papirnatih skodelic z ročajem. Vključuje, kako delujejo, stopnje avtomatizacije, hitrost proizvodnje, potrebe po ravnanju z materialom in stroškovno učinkovitost.
Definiranje dveh kategorij strojev
Kaj počne stroj za pritrjevanje ročajev papirnatih skodelic?
A stroj za pritrjevanje ročajev za papirnate skodeliceje nekakšen sistem pritrditve po oblikovanju. Njegova naloga je pobrati skodelice, ki so že izdelane iz običajnih strojev za oblikovanje papirnatih skodelic, in vsaki skodelici dodati ročaj. Skodelica pride v stroj popolnoma sestavljena. Bili so zapečateni in spodnji. Pripravljeni so za pošiljanje razen ročaja.
Stroj deluje preko mehanizma vrtljivega indeksa. Vnaprej-oblikovane skodelice se naložijo v držala za skodelice na vrtljivih stolpih. To polnjenje se lahko izvede ročno ali z avtomatskim podajalnikom. Ko se kupola vrti, gre vsaka skodelica skozi več postaj. To so nanašanje lepila (običajno vroče-taljeno lepilo), obdelava dovoda in oblikovanje, stiskanje in hlajenje. Rezultat je ročaj skodelice trdno na mestu. Potem se lahko zapakira.
Glede na študijo v Journal of Applied Packaging Research je trdnost luščenja veziv za ročaje, ne glede na to, ali so zlepljena ali vroče{0}}zatesnjena, najpomembnejši dejavnik kakovosti v skodelicah za ročaje. Če vez ni dovolj močna, se lahko ročaj med uporabo zlomi. Obstaja varnostno tveganje, ko temperatura vroče tekočine v skodelici preseže 80 stopinj (IAPRI, 2021).
Kaj počne papirnata skodelica s strojem za izdelavo ročajev?
Papirnate skodelice z ročaji so drugačne. To je popoln proizvodni sistem. Prvi je ravno izrezovanje papirnatih surovcev. Izdeluje končne skodelice z ročaji v kontinuiranem procesu. Niti enega koraka ni, ki bi vam omogočal, da naredite običajne skodelice in jih nato prenesete v drug stroj.
Stroj ima sestavljenih veliko modulov. To so tesnila s pahljačasto-steno (ohišje skodelice), spodnji narebričeni robovi in nastavki za ročaj. Nastavki za ročaje so običajno kombinirani z izrezovanjem iz istega papirnega zvitka ali iz ločenega podajalnega ročaja. Ta potek dela odpravlja potrebo po premikanju napol-končanih skodelic med stroji. To zmanjšuje tveganje kontaminacije, povpraševanje po delovni sili in prostor za gradnjo.
Raziskave na področju tehnologije pakiranja in znanosti kažejo, da lahko integrirane proizvodne linije zmanjšajo stopnjo napak za približno 18–22 % v primerjavi z večstopenjskimi postopki. Glavni razlog je, da se skodelice ne zdravijo večkrat. Ponavljajoče se zdravljenje lahko povzroči manjše deformacije in poslabša kakovost tesnila (Wiley, 2020).
Pet ključnih razlik
1. Potek dela in integracija proizvodnje
Bistvena razlika je potek dela. Thestroj za pritrjevanje ročajev za papirnate skodeliceje drugi stroj na nižji stopnji. Zahteva končano skodelico iz ločenega stroja za oblikovanje. Posledično celotna proizvodna linija zahteva vsaj dva stroja za zaporedno delo. Med njimi morate tudi premikati material.
Integrirani proizvodni stroj združuje celotno zaporedje v eno samo enoto. Sestavine pridejo na enem koncu. To je tiskarska plošča, premazani papir v zvitkih ali precut. Končana skodelica z ročajem izstopi na drugem koncu. Ta razlika spremeni veliko drugih stvari. To vključuje lokacijo tovarniške postavitve in preglede nadzora kakovosti.
2. Izhodna hitrost in prepustnost
Učinkovitost obeh metod se zelo razlikuje. Samostojni fiksirni stroji običajno obdelajo 50–80 skodelic na minuto. Odvisno od modela in velikosti skodelice. Mehanski koraki pritrditve ročaja so ga upočasnili. To vključuje natančno namestitev lepila, čas zadrževanja in hlajenje.
Integrirani stroj je bil že od samega začetka zasnovan za skodelice z ročaji. Posledično lahko dosežejo višjo stabilno hitrost proizvodnje 120–180 skodelic na minuto. Postaja za pritrditev ročaja deluje skupaj s postajo za izdelavo skodelic. To odpravlja čakalne dobe med serijsko obdelavo in transportom.
Podatki iz tehničnega poročila Evropskega odbora za standardizacijo (CEN) o pakirnih strojih-na osnovi papirja kažejo, da je splošna učinkovitost opreme (OEE) sinhronih sistemov z več-postajami 30–40 % višja kot pri zaporednih nastavitvah dvojnega stroja. To je predvsem posledica krajšega časa obtoka in izgub pri ravnanju z materialom (CEN/TR 17450, 2020).
3. Prilagodljivost in menjava
Thestroj za pritrjevanje ročajev za papirnate skodelicetukaj opravlja dobro delo. Ker je ločen od postopka izdelave skodelic, ga je mogoče odstraniti iz katerega koli ustreznega stroja za oblikovanje. Če tovarna že izdeluje običajne skodelice in želi liniji dodati tip ročaja, lahko fiksir namestite brez menjave stare naprave. Operaterjem omogoča tudi preklapljanje med velikostmi skodelic in delo na dizajnu v kratkem času menjave.
Integrirani stroji so primernejši za specializirano proizvodnjo, a manj prilagodljivi. Spreminjanje premera, višine ali stila ročaja skodelice pogosto zahteva zamenjavo sofisticiranih orodij. To vključuje kalupe, trn in vodilo. Prav tako morate ponovno umeriti več mest za sinhronizacijo. To ni problem za tovarne, ki proizvajajo samo eno skodelico. Za stranke, ki veliko preklapljajo ali naročajo malo prilagajanja, je morda boljši samostojni pristop.
4. Odpadni material in poraba lepila
Integrirani stroji so na splošno boljši pri uporabi materialov. Ker se ročaj izreže in poveže z enim zamahom, je manj verjetno, da bi se med delovanjem premaknil ali poškodoval. Lepilo je izdelano tudi ob pravem času in v pravi količini, da ustreza ciklu oblikovanja. To bo zmanjšalo porabo lepila.
Obstaja ločenostroj za pritrjevanje ročajev za papirnate skodelicein skodelice so bile obdelane, zložene in premaknjene. Ti koraki prispevajo k spremembi oblike skodelice. Zaradi majhnega upogiba stene skodelice bo ročaj slabo sedel. Ali ga popraviš ali zavržeš. Tudi poraba lepila je lahko večja. Stroj je bil prevlečen z več lepila, da bi nadomestil spremembo velikosti.
V skladu s tehničnim poročilom o trajnostnem pakiranju živil Organizacije Združenih narodov za prehrano in kmetijstvo (FAO) lahko uporaba manjše količine lepila in materialov v papirnati-embalaži za enkratno uporabo zmanjša materialne odpadke za 12–15 %. Ta razlika postane pomembna pri masovni proizvodnji (FAO, 2022).
5. Stroški kapitala in donosnost naložbe
Strukture stroškov se zelo razlikujejo. Sprva so bili neodvisni pritrdilni elementi ročajev cenejši za nakup. To je lahko koristno za podjetja, ki preizkušajo nove linije izdelkov ali imajo majhen proračun. Postopoma ga lahko dodate obstoječemu stroju za oblikovanje skodelic.
Stroški sintetizatorjev so veliko višji. Nadomešča stekleno sprednjo stran in sistem pritrditve ročaja z večjim in bolj zapletenim strojem. Lahko pa zagotovi višje donose, nižje stroške dela na skodelico in zahteva manj prostora. Če poslujete v velikem obsegu, vam lahko te stvari pomagajo hitreje povrniti denar.
Mednarodni trgovinski center (ITC), skupna agencija Svetovne trgovinske organizacije in Združenih narodov, je dejal, da je treba pri odločanju o pakirnih strojih upoštevati skupne stroške lastništva strojev. To vključuje vzdrževanje, rezervne dele in usposabljanje operaterjev. Ne smete gledati le na nabavno ceno (ITC, 2023).
Izbira prave opreme
Izbira obeh modelov je odvisna od proizvodnje.
- Če že imate linijo za oblikovanje papirnatih skodelic in morate dodati obdelavo,stroj za pritrjevanje ročajev za papirnate skodeliceje prava izbira. Dodaja nove funkcije brez spreminjanja trenutnega poteka dela.
- Če gradite novo tovarno ali namensko linijo ročnih skodelic, nudijo integrirani proizvodni stroji večjo učinkovitost, večjo proizvodnjo in nižje stroške na skodelico. A le, če imate dovolj za plačilo naložbe.
- Če vaša tovarna proizvaja veliko različnih izdelkov in jih pogosto menjate, je lahko prilagodljivost samostojne napeljave pomembnejša od njene nizke hitrosti.
- Če lahko dosežete visoko proizvodnjo samo z eno skodelico, potem integrirani stroj zagotavlja najboljši OEE in zmanjšuje stroške dela.
Zaključek
Razlika med držalom-za skodelico in držalom-za skodelico ni samo v besedah. Prvi je posebna naprava za pritrditev, ki deluje tudi po oblikovanju skodelice. Drugi je celovit proizvodni sistem, ki uporablja surovine za proizvodnjo skodelic z ročaji v enem zamahu. Vsak dejavnik na različne načine vpliva na proizvodnjo, fleksibilnost, porabo materiala in stroške. Če želite izbrati pravi stroj, morate imeti jasno predstavo o vaši proizvodnji, strukturi izdelka, obstoječi opremi in dolgoročnem-poslovnem načrtu.
Reference
- IAPRI (Mednarodno združenje inštitutov za raziskave embalaže). (2021).Učinkovitost luščenja pri toplotno{0}}zavarjenih in z lepilom-pritrjenih nastavkih za ročaje papirnatih skodelic. Journal of Applied Packaging Research, 13(2), 45–58.
- Wiley. (2020).Zmanjšanje napak v integriranih proizvodnih linijah-papirne embalaže. Packaging Technology and Science, 33(4), 211–224.
- CEN (Evropski odbor za standardizacijo). (2020).Tehnično poročilo CEN/TR 17450: Stroji za-pakiranje na papirju - Meritve zmogljivosti in učinkovitosti.
- FAO (Organizacija Združenih narodov za prehrano in kmetijstvo). (2022).Trajnostna embalaža za živila: optimizacija materialov in zmanjšanje količine odpadkov v posodah za enkratno uporabo-na osnovi papirja. Rim: FAO.
- ITC (Mednarodni trgovinski center). (2023).Smernice o nabavi strojev za pakiranje in skupnih stroških lastništva za MSP. Ženeva: ITC/WTO.