večinaPrijazen ekološki stroj za oblikovanje palic iz papirjalahko proizvede 300–3000 palic na minuto. Število je odvisno od več dejavnikov. Število pasov pomnožite s hitrostjo proge (v metrih na minuto) in pomnožite s 1.000. Rezultat razdelite na dolžino končane palice v milimetrih.
Še-pasovni stroj na primer izdeluje 100 mm lizike s hitrostjo 20 metrov na minuto in lahko proizvede 1200 lizik na minuto. Osem-urna izmena s 70-odstotno stopnjo izkoriščenosti bi lahko proizvedla približno 400.000 enot. Ko prejmete ponudbo za okolju{11}}prijazen palični model, preverite dolžino palice in število uporabljenih pasov za izračun proizvodnje.
Oba stroja je mogoče prodati za "1000 enot na minuto", vendar se lahko njuna dejanska proizvodnja zelo razlikuje. En stroj lahko vrti osem 65 mm kavnih mešalnikov v 8 metrih na minuto. Drugi lahko kotali štiri 150-milimetrske lizalice s hitrostjo 37 m/min.
Zmogljivost je pasovi krat linijska hitrost, ne ena sama ocena
Stroj za oblikovanje papirnih palic ne izdeluje palic eno za drugo. Zvija neprekinjene papirnate cevi, z več cevmi eno poleg druge, eno v vsakem pasu. Rotacijski rezalnik jih nato odreže na pravo dolžino. Odsek za oblikovanje določa izhod, ker vsak pas naredi fiksno dolžino cevi na minuto. Rezalnik nato razreže cev na kose.
Glavna številka za primerjavo različnih velikosti palic je linearna moč na pas, v metrih na minuto:
Palice na minuto=(pase × hitrost črte v m/min × 1000) ÷ dolžina palice v mm
Ena steza, ki teče s hitrostjo 20 m/min, naredi 200 palic na minuto, če je vsaka palica dolga 100 mm. Če preklopite na 150 mm palice, naredi približno 133 palic na minuto. Hitrost stroja ostane enaka, vendar je vsak kos daljši.
Hitrost linije je odvisna od lepila in stroja. Lepilo za-živilsko-osnovo na vodni osnovi potrebuje dovolj časa, da drži vsako plast papirja, preden jo ovije naslednja plast. Cev mora biti tudi dovolj trdna, da obdrži svojo obliko, ko doseže rezalnik. Zato stroji za oblikovanje papirnih palic običajno delujejo s približno 10–35 m/min na pas. Vrvice iz papirnatih slamic tečejo veliko hitreje. 3 mm paličica, ovita v 3–4 plasti papirja, ima več zlepljene površine na milimeter kot 6 mm slamica.
Izhod s konfiguracijo stroja
Spodnja tabela prikazuje rezultat različnih števil voznih pasov, s stopnjo izkoriščenosti 100 od 65 % do 75 % za ose-urne izmene z uporabo 100 mm palic. Z vsakim korakom v velikosti stroja se proizvodnja poveča, zato izberite okolju-prijazen stroj za vlivanje na palice glede na vaše dejanske zahteve. Ne kupujte najširšega stroja samo zato, ker si ga lahko privoščite.
Te številke so samo za načrtovanje. Vrsta papirja, čas strjevanja lepila in spretnost operaterja vplivajo na dejansko proizvodnjo.
|
Konfiguracija |
Pasovi |
Hitrost proge (m/min) |
Nazivna moč (kos/min, 100 mm palica) |
8-urna izmena pri 70% |
|
Vstop / pilot |
1–2 |
10–15 |
100–300 |
34,000–100,000 |
|
Mala reklama |
4 |
15–18 |
600–720 |
200,000–240,000 |
|
Delovni konj-srednjega razreda |
6–8 |
18–25 |
1,080–2,000 |
360,000–670,000 |
|
Visoko{0}}izhodna blagovna linija |
10–12 |
25–30 |
2,500–3,600 |
840,000–1,200,000 |
Pred uporabo te tabele v svojem poslovnem načrtu si morate zapomniti dve stvari. Zadnja vrstica prikazuje izračunani rezultat, ne povprečje. Kar nekaj časa je bilo neobičajno proizvesti več kot 2500 palic na minuto, razen v tovarnah, ki so ves dan proizvajale iste izdelke.
Manjši stroji izgubijo tudi več proizvodnega časa med namestitvijo. Na primer, 30-minutna namestitev vzame veliko več časa v izmeni kot stroj z 2000 na minuto.
Kako velikost palice spremeni izhod istega stroja
Kupci pogosto primerjajo ponudbe lizik in vatiranih palčk, ne da bi preverili njihovo velikost. Isti stroj lahko proizvede zelo različne rezultate za različne izdelke.
dolžina. 65 mm mešalnik za kavo je 54 odstotkov močnejši na minuto kot 100 mm mešalnik. 150 mm velika lizika se lahko zmanjša za tretjino na minuto. Daljše palice pomenijo manj palic na minuto.
-Premer. Povečanje premera Ø3,2 mm na Ø4,5–5 mm zmanjša nazivno hitrost za 20–35 %. Debelejše palice zahtevajo več plasti papirja in več lepila na meter. Lepilo potrebuje tudi več časa za nastavitev, preden se zareže v palico stroja. Stroji morajo delovati počasneje, zato proizvodnja upada.
_ Vreteno. Steblo vatirane palčke Ø2,5 mm uporablja 2–3 plasti papirja, kar je 10–20 % hitreje od standarda. Toda te osi so bolj dovzetne za poškodbe, zato se stopnja odpadkov poveča. Slab nadzor napetosti prav tako zmanjša povečanje hitrosti.
Nazivni moči stroja je vedno treba določiti obseg določene velikosti palice, ne številke. Če citiram "do 3.000 kosov/min", vprašajte, kateri premer, dolžina in plasti papirja so bili uporabljeni, da bi dobili to številko.
Zakaj se nazivna zmogljivost in dostavljena zmogljivost razlikujeta
Rezultat ocene izhaja iz preskusov z uporabo novih orodij in lastnega papirja dobavitelja. Dejanska proizvodnja bo drugačna. Od največjega do najmanjšega obstaja šest glavnih dejavnikov, ki prispevajo k izgubi proizvodnje:
1.Uporaba. Prave rastline imajo običajno stopnjo izkoriščenosti 65–80 %, ne 100 %. Zagon, izklop, izklop in spet vklop, dve minuti, potrebni za prilagoditev stroja po vsaki menjavi koluta, zmanjšata proizvodnjo.
2. Pomaknite se do sprememb. Poln kolut papirja lahko traja ure. Vsaka sprememba traja 8–15 minut, vključno s ponovnim navijanjem niti in ponastavitvijo napetosti. Ozki koluti zahtevajo več sprememb, zato lahko povzročijo velike proizvodne izgube.
3. Doslednost papirja. Spremembe v teži papirja in vlažnosti zmanjšajo donos. Pred uporabo mora imeti papir relativno vlažnost 45 % -55 %. Slabi pogoji oslabijo lepilo, zato mora operater upočasniti stroj. To je ključna razlika med prvinskim kraft papirjem za živila in mešanicami recikliranega papirja.
4. Čas strjevanja lepila. Vlažilno lepilo potrebuje dovolj časa, da zlepi plasti papirja skupaj. Če stroj deluje prehitro, se lahko cev zlomi pri rezalniku ali v rokah stranke.
V. Stanje noža. Topa rotacijska rezila ustvarijo grobe robove in več palic, preden popolnoma prenehajo rezati. Rezila je običajno treba zamenjati vsakih 8-24 ur. Če ga ne zamenjate pravočasno, bo stroj deloval počasneje in povzročil več odpadkov.
6.Empatija. Zamenjajte 20–45 minut. Spreminjanje premera traja 1–3 ure, ker mora upravljavec zamenjati trne in orodja za preoblikovanje ter ponastaviti napetost in orodje. Tovarne, ki proizvajajo štiri različne velikosti na dan, lahko izgubijo več proizvodnega časa v procesu prehoda, kot je omejitev hitrosti stroja.
Odpadki pri obrezovanju, zagonu in zavrženju vej se lahko povečajo še za dodatnih 2–5 %. Dobro-delujoči-stroji srednjega obsega običajno proizvedejo blizu sredine navedenega obsega proizvodnje.
Dimenzioniranje stroja glede na vaše mesečne potrebe
Začnite s previjanjem naročila, namesto da začnete z nazivno močjo stroja. Na primer, potrebujete 5 milijonov palčk na mesec za 22 delovnih dni in ose-urno izmeno:
Dnevne potrebe: 5.000.000 ÷ 22=približno 227.000 palic
Zahtevana proizvodnja na uro: 227.000 ÷ enot 8=28,400 enot na uro ali 473 kosov na minuto
Nazivna zmogljivost, potrebna za 70-odstotno izkoriščenost: 473=0.7=približno 680 kosov na minuto
Še-pasovni motor s 100-mm palico in 12 m/min z nazivno močjo 720 kosov/min. To vam daje dodatno moč. Šti-stroji, ki delujejo s hitrostjo 18 m/min, lahko proizvedejo tudi 720 enot, enako količino in verjetno z nižjo ceno.
Toda v 4-pasovnici je manj prostora za rast. Če se vaše naročilo podvoji, boste morda potrebovali izmeno ali drug stroj. 6-pasovni stroj lahko obdela več naročil pri največji hitrosti s povečanjem hitrosti linije.
Drugo koristno pravilo je, da razmislite o delu v dveh izmenah z dvo-pasovnim strojem, če potrebujete manj kot 1,5 milijona palčk na mesec. To bi lahko bilo ceneje kot nakup širokega več-pasovnega stroja. Delovanje v več izmenah poveča proizvodnjo brez potrebe po večjih strojih, ki bi porabili več električne energije, lepila in stroškov vzdrževanja.
Kaj spremeni specifikacija Eco glede proizvodnje
"Eko" ni le tržni izraz za te stroje. To je eden od razlogov, zakaj povpraševanje narašča. Prepoved plastike za enkratno-uporabo je povzročila več lizik, zobne nitke, kolačkov za torte, mešalnikov za kavo, bombažnih palčk in dišečih palčk. Te palice-brez plastike so izdelane iz tega stroja. Okolju-prijazni stroji za oblikovanje paličic morajo izpolnjevati dve zahtevi: proizvesti morajo dovolj paličic in biti varni za dotik hrane ter ne smejo uporabljati plastike za zaščito pred vlago.
Druga zahteva vpliva tudi na hitrost proizvodnje. Palice brez-plastike se zanašajo na papirna vlakna in živilski{2}}škrob ali lepilo PVA, da držijo plasti skupaj. Nimajo PE prevleke za tesnjenje površine in voska za vodoodpornost. Lepilo mora držati plasti skupaj, plasti papirja pa morajo biti poravnane. Pravzaprav bi morale biti tovarne, ki uporabljajo certificirana papirna vlakna in lepila brez -plastike, 5–15 % počasnejše od tistih, ki uporabljajo papir s-plastično prevleko. To je predvsem zato, ker lepilo potrebuje dovolj časa, da se zlepi, ne pa zaradi stroja samega.
Tudi vir papirja vpliva na izpis. Certificirana papirna masa je na splošno stabilnejša od mešane reciklirane celuloze, zato lahko deluje hitreje in proizvaja manj odpadkov. Če vaš trg zahteva reciklirano vsebino, preizkusite dejanske papirne kolute, preden oddate naročilo. Spremembe v dolžini vlaken v mešanicah recikliranega papirja lahko povzročijo, da se dejanski izkoristki razlikujejo za kar 20 % % v obe smeri.
Kako preveriti zmogljivost, preden plačate
Najpomembnejši podatki o kompetencah so podatki, na podlagi katerih se merite. Ko zaprosite za testno vožnjo, prinesite svoj papir in lepilo. Vplivajo na to, kako dobro se plasti držijo skupaj, kar vpliva na hitrost stroja.
Izmerite izhod 30 minut pri zahtevani hitrosti s štoparico in števcem. 90-sekundni preizkus lahko pokaže visoko zmogljivost, vendar to ne dokazuje, da stroj lahko sledi tej hitrosti.
Vzemite mikrometer, merilnik dolžine in ravnalo, da preverite palico. Premer mora biti znotraj ±0,1 mm, dolžina mora biti znotraj ±0,5 mm in upogib mora biti manjši od 0,5 mm in večji od 100 mm. Visoki donosi pomenijo, da postanejo odpadki, če preveč palic ne uspe pregledati.
Nato palčke namočite v toplo vodo pri približno 60 stopinjah za 30 minut. Če se zmehčajo in izgubijo obliko, ne uspejo na testu, ne glede na to, koliko dobavitelj trdi, da jih proizvaja.
pogosta vprašanja
Koliko palic lahko proizvede tipičen stroj za palice na minuto?
Majhni in srednje{0}}stroji lahko proizvedejo od 300 do 1500 enot na minuto. Široki stroji lahko proizvedejo 2.000–3.000 kosov na minuto. Prijazen ekološki papir sledi enakemu izračunu. Vedno vprašajte o številu pasov, hitrosti proge na minuto in dolžini droga, uporabljenega za izračun učinka. Potem preverite številke sami.
Ali lahko stroj izdela tako palčke za lizike kot tudi vatirane palčke?
Ponavadi, da. Stroji morajo podpirati premere od približno Ø2,5 mm do Ø5 mm, noži pa morajo vzdržati dolžino dveh palic. Sprememba premera traja približno 1-3 ure. Zato pred izbiro stroja razmislite, kako pogosto morate spremeniti velikost.
Bo papir, ki ga je mogoče reciklirati, ali papir z okoljskim certifikatom zmanjšal proizvodnjo?
Proizvodnja lahko pade za 5–15 %. Mešanice recikliranega papirja se razlikujejo po dolžini in teži vlaken. Vlažilne plasti brez -plastike lahko zahtevajo tudi več časa za oprijem. Vključite to možno zmanjšanje v svoj urnik proizvodnje, da se izognete težavam pri proizvodnji v prvem mesecu.
Zaključek
Proizvodna zmogljivost stroja za oblikovanje papirnih palic je odvisna od štirih dejavnikov: števila pasov, hitrosti linije, dolžine palice in dejanskega izgubljenega proizvodnega časa zaradi uporabe in zamenjave stroja. Ko poznate te štiri dejavnike, lahko izberete pravi pas, kalup, moč motorja in proračun za okolju-prijazen stroj za modeliranje.
Skupina strojev, ki stoji za unitelychina.com, izbere stroje za oblikovanje papirnih palic glede na mesečne potrebe vsake stranke glede na količino proizvodnje, velikost palice in delovne izmene, namesto da vedno priporoča največji model. Svoj mesečni obseg naročila, premer vezi in urnik izmene delite z dobaviteljem. Nato uporabite zgornje izračune proizvodnje za primerjavo priporočenih strojev.
Viri
- Direktiva EU (EU) 2019/904 o zmanjšanju vpliva nekaterih plastičnih proizvodov na okolje
- Uredba EU (ES) št. 1935/2004 o materialih in izdelkih, namenjenih za stik z živili
- FDA 21 CFR del 176 - Posredni aditivi za živila: Komponente iz papirja in kartona
- ISO 187 - Papir, karton in celuloza: standardna atmosfera za kondicioniranje in testiranje
- ISO 9001:2015 - Sistemi vodenja kakovosti
- Direktiva EU o strojih 2006/42/ES
- FSC - certifikat verige skrbništva
- TAPPI - Standardne preskusne metode za papir in karton
- Smithers - Testiranje materialov in tržni podatki za embalažo na osnovi vlaken-