Glavne prednosti popolnoma avtomatskega stroja za oblikovanje kartona so hitra proizvodna hitrost, visoka natančnost dimenzij, nizka delovna intenzivnost, visoka stopnja izkoriščenosti materiala in lažje izpolnjevanje trajnostnih pravil. Pol-avtomatizirane proizvodne linije lahko proizvedejo 15–20 škatel na minuto, pri čemer dva operaterja ročno podajata. Samodejni model s servo- pogonom lahko ustvari 40–60 škatel na minuto, pri čemer en operater nalaga zlagalnik. Med dolgoročno-proizvodnjo ohranja tudi toleranco prepogibanja na ±0,5 mm.
Podatki o proizvodnji, standardi in operativni podatki o primerjavi opreme in načrtovanju naložb bodo podrobno predstavljeni spodaj.
Pretok in čas cikla: neprekinjeno oblikovanje nadomešča serijsko rokovanje
Največja prednost je hitrost. Ključna številka je nadaljnja proizvodnja ose-urnih izmen, ne največje število, prikazano v brošuri.Apopolnoma avtomatski stroj za oblikovanje papirnih škatelvključuje servo-nadzorovane podajalnike, postajo za pred{1}}drobljenje in kotno zaklepno glavo. Ti deli lahko delujejo neprekinjeno po nalaganju praznega zlagalnika. Časi cikla so običajno 0,8 do 1,5 sekunde na škatlo. Odvisno od vrste zaboja in teže plošče je na voljo 40–60 gotovih zabojev na minuto.
Po podatkih PMMI, združenja za pakirno in predelovalno tehnologijo, lahko servo{0}}pogonske oblikovalne postaje skrajšajo povprečni čas preklopa za približno 30-40 odstotkov v primerjavi s sistemi, ki jih poganjajo odmikači. To je pomembno, ker vam bo 20-minutno menjavanje namesto 45-minutnega zagotovilo več proizvodnega časa med 16-urnim delovnikom.
Ko preverjate prepustnost, zahtevajte stalno preverjanje hitrosti za vašo velikost škatle in težo plošče. Stroj s 60 škatlami četrt-velikih paketov hrane pri 250 g/m2 na minuto bo imel samo 38-42 škatel četrt velikih paketov hrane pri 400 g/m2 na minuto. Težje plošče zahtevajo več časa na montažnih postajah.
Dimenzijska natančnost in ponovljivost
Ročno in pola{0}}avtomatsko oblikovanje je odvisno od nadzora operaterja. Pritisk zložljivih ograj se razlikuje od osebe do osebe. To lahko spremeni končno velikost škatle. Servo{4}}poganjane avtomatske linije uporabljajo programabilne povratne informacije o navoru in položaju. Ohranja lahko standardni model dolžine, širine in globine škatle pri ±0,5 mm. Natančnost modela optične registracije je ±0,3 mm.
To je pomembno za prihodnje proizvodne korake. Avtomatski pakirniki zabojev, avtomatski sistemi za razvrščanje in maloprodajni prikazi zahtevajo dosledne velikosti škatel. Če se šarža razširi za 1,5 mm, bo pakirnica prenehala delovati. To bi lahko povzročilo zaustavitev celotne proizvodne linije. ASTMF88 vključuje preskus tesnilne trdnosti za prožne pregradne materiale. Včasih je povezana s toleranco zložljivih kartonov. Isti servo nadzor za tesnilni tlak lahko pomaga tudi pri nadzoru natančnosti zgibanja.
Ponovljivost je pomembna kontrolna točka pri obisku tovarne. Prosite dobavitelja, da izvede 500 škatel in meri diagonalno v določenih intervalih. Dobro-nastavljen samodejni sprednji del mora prikazovati številke serij manj kot 0,4 mm standardnega odstopanja.
Zmanjšanje dela in talna učinkovitost
Pol-avtomatske linije zabojnikov običajno zahtevajo dva operaterja. Operater izpolni prazna polja. Drugi zbira in zlaga škatle. Avtomatska linija zahteva, da operater naloži zlagalnik in preveri kakovost. Stroj obdeluje oblikovanje, lepljenje in izmet.S popolnoma avtomatskim strojem za oblikovanje škatle za papir, lahko en operater opravi tisto, kar sta prej potrebovala dva, kar znatno zmanjša stroške dela.
Stroške dela je enostavno izračunati. Operater bi lahko prihranil od 72.000 do 100.000 dolarjev na linijo na leto, če bi obrat deloval v dvojnih izmenah s stroški dela od 18 do 25 dolarjev na uro. Po poročilu Grand View Research so eden glavnih razlogov za naložbo v avtomatizacijo strojev za pakiranje embalaže stroški dela.
Popolnoma avtomatski stroj za oblikovanje papirnih škatellahko tudi zmanjša fizični pritisk. Ročno zlaganje 400 g/m2 plošče za osem ur povzroča ponavljajoč se stres. Samodejni katapulti na transportni trak zmanjšajo napor. Zmanjšanje izpostavljenosti operaterja zmanjša tudi tveganje kontaminacije embalaže za stik z živili, proizvedene v skladu s sistemi kakovosti ISO 9001:2015.
Izkoristek materiala in nadzor odpadkov
Odpadki na proizvodni liniji kartona v glavnem izvirajo iz dveh vidikov: ostanki namestitve med zamenjavo in proizvodni odpadki. Samodejno sprednje-nalaganje zmanjša oboje. Servo gnan podajalnik surovcev z vakuumskim sesanjem pregleda vsak surovec, preden vstopi v oblikovalno mizo. Če je hrapavost izven nastavljene tolerance, jo stroj odstrani pred oblikovanjem. To pomeni, da izgubite ravno prazno in stanete manj kot dokončana škatla.
Smithers, podjetje za raziskave embalaže, poroča, da lahko avtomatski sistemi za registracijo in preusmeritev zmanjšajo količino odpadkov v proizvodnih linijah kartona za 1,5 do 3 odstotne točke. Proizvodna linija, ki uporablja 2000 kg plošč na dan, lahko prihrani 30–60 kg plošč na dan. To pomeni 7–14 ton na leto.
Tudi nanašanje lepila je natančnejše. Programabilne pištole za vroče{1}}taljenje nanašajo lepilo pri ciljnih temperaturah ±2 stopinji in na ciljnih mestih ±0,5 mm. To pomaga pri preprečevanju mrzlega nizanja in šibkih vezi. Prav tako pomaga preprečiti odvečno lepilo, deformacijo plošče in odpadke. Nato manj škatel ne prestane preskusa padca QC in stranke so vrnile manj izdelkov.
Trajnost in usklajevanje predpisov
Trajnost je zdaj zahteva skladnosti, ne le marketinška točka. Uredba EU o embalaži in odpadni embalaži (PPWR), sprejeta leta 2024, določa pravila glede možnosti recikliranja in vsebine, ki jo je mogoče reciklirati. Proizvajalci zložljivih-kartonov morajo upoštevati ta pravila, da lahko prodajajo svoje izdelke na evropskem trgu.Popolnoma avtomatski stroj za oblikovanje papirnih škatelpodpira te cilje, ker uporablja karton, ki se v veliki meri reciklira. Njegovo natančno oblikovanje prav tako zmanjša zabojnike in materiale.
Tudi poraba energije je nizka. Servo motorji uporabljajo moč med aktivnim kolesarjenjem in ne potrebujejo veliko moči, da ohranijo svoj položaj. Tipični avtomatski prototipi uporabljajo 6-9kW pri polni hitrosti. Staromodni-motorji z odmičnim pogonom z enako izhodno močjo se lahko uporabljajo za 10–14 kW. Letno se proizvede več kot 4.000 ur električne energije, s čimer se prihrani približno 16.000–20.000 kWh.
Kratek pregled ključnih kazalnikov uspešnosti
| metrika | Pol{0}}avtomatska linija | Avtomatska servo linija |
|---|---|---|
| Trajna pretočnost | 15–20 škatel/min | 40–60 škatel/min |
| Operaterji na vrstico | 2 | 1 |
| Toleranca zlaganja (±) | 1,0–1,5 mm | 0,3–0,5 mm |
| Čas menjave | 35–45 min | 15–25 min |
| -stopnja odpadkov v teku | 3–5% | 1–2% |
| Poraba energije | 10–14 kW | 6–9 kW |
Pogosto zastavljena vprašanja
Kako hitro deluje pakirni stroj na debeli plošči?
Z osmerokotno prepognjeno ploščo 350 – 400 gsm lahko običajno teče v 35–45 škatlah na minuto. Lažje štirikotne škatle za hrano s težo 200–250 g/m2 lahko dosežejo 55–60 škatel na minuto.Popolnoma avtomatski stroj za oblikovanje papirnih škatelprilagaja svojo hitrost glede na težo in slog deske.
Ali ta stroj obravnava različne sloge škatel ali ima poseben slog?
Večina servo{0}}poganjanih oblikovalnikov lahko obdeluje štiri-, šest-in osem{3}}orodja s hitro-menjajočimi se vpenjali. Sprememba sloga običajno traja 15–25 minut, vključno s prilagoditvijo kalupa in podajalnika. Vsestranski popolnoma avtomatski stroj za oblikovanje papirnih škatel lahko preklaplja med slogi z minimalnimi izpadi.
Kakšno vzdrževanje je potrebno za avtomatski zbiralnik prahu?
Dnevno: Očistite cevi za lepilo in preverite vakuumske priseske.
Tedensko: Preverite poravnavo jermenov servo pogona in kodirnika.
Mesečno: Namažite linearno vodilo in preverite temperaturo posode za vroče talilno sredstvo z referenčnim termometrom.
Zaključek
Popolnoma avtomatizirani stroji za oblikovanje kartona imajo pet prednosti: proizvodno hitrost je mogoče povečati s 15 do 20 zabojev na minuto na 40 do 60 škatel s toleranco velikosti ± 0,5 mm, delovno intenzivnost je mogoče zmanjšati za enega operaterja na izmeno, stopnjo odpadkov je mogoče zmanjšati za 1,5–3 odstotne točke, proizvodne linije pa lahko izpolnjujejo zahteve PPWR in ISO 9001:2015. Naložba v popolnoma avtomatski stroj za oblikovanje papirnih škatel pomaga tovarnam, ki proizvajajo hrano, pijačo in potrošniške kartone, vstopiti na regulirane trge, hkrati pa izboljšuje splošno učinkovitost in trajnost.
Če za napravo izberete linijo zložljivih kartonov, zahtevajte neprekinjen preskus hitrosti s preverjanjem velikosti škatle in teže plošče. Potreben je preizkus ponovljivosti 500 škatel. Za konfiguracije oblikovanja na servo-pogon in možnosti matrice obiščite unitelychina.com.